Sécurité des chariots automatisés (AGV) : un enjeu au cœur des solutions intralogistiques

Matthieu Crosnier, Directeur Commercial Intralogistique, était l’invité de Jean-Luc Rognon dans le podcast de Supply Chain Magazine.

Dès les premières minutes, un sujet essentiel est abordé : allier performance logistique et sécurité en entrepôt. Pourquoi ce sujet est-il si stratégique ? Parce que les AGV (Automated Guided Vehicles) circulent dans des zones partagées avec les opérateurs. Par conséquent, ils doivent respecter des normes de sécurité strictes.

Dans cet épisode, Matthieu Crosnier explique comment Alstef Group conçoit ses solutions pour concilier flexibilité, sécurité et conformité réglementaire.

Des AGV sûrs, performants et conformes

Les AGV évoluent dans des environnements industriels dynamiques et complexes. Ils transportent des charges lourdes à des vitesses pouvant atteindre 2 m/s. Très souvent, ils partagent l’espace avec les opérateurs. Cela rend la sécurité de ces chariots autonomes au sein des entrepôts incontournable. 

Chez Alstef Group, cette exigence est intégrée dès la conception du système. Chaque solution est conçue pour optimiser la performance tout en limitant les risques.

Par ailleurs, une analyse de risques personnalisée est menée pour chaque projet. Elle prend en compte le type de charge, les flux logistiques, les interactions humaines et les spécificités du site.

Normes internationales et ISO 3691-4 : une boussole indispensable

Les normes de sécurité ne sont pas des contraintes techniques, mais des repères essentiels qui garantissent la fiabilité et la robustesse des AGV en conditions réelles.

Elles encadrent notamment :

• les systèmes de détection des obstacles et des personnes,

• la vitesse maximale autorisée selon l’environnement,

• les mécanismes d’arrêt d’urgence,

• les interfaces homme-machine.

Depuis plus de 10 ans, Alstef Group contribue activement aux comités normatifs internationaux. Nous avons notamment participé à la rédaction de la norme ISO 3691-4, qui spécifie les exigences de sécurité et les niveaux de performance pour les chariots de manutention sans conducteur. Cette implication nous permet d’être à la pointe des évolutions réglementaires et de garantir que nos AGV respectent les standards les plus stricts.

Par ailleurs, pour le marché nord-américain, la conformité à la norme UL 583 est un exemple concret d’exigences rigoureuses. Cette norme, reconnue aux États-Unis, définit les critères de sécurité électrique, mécanique et fonctionnelle pour les chariots automatisés, renforçant ainsi la fiabilité des équipements dans des environnements industriels exigeants.

« La sécurité de nos AGV ne se limite pas à une conformité réglementaire. Elle commence dès la conception et se vérifie sur le terrain, au plus près des contraintes de nos clients. »
— Matthieu Crosnier, Directeur Commercial Intralogistique, Alstef Group

L’objectif est double : protéger les personnes et les biens, tout en assurant une mise en œuvre fluide et durable de l’automatisation sur site.

Tests sur site en conditions réelles

Avant chaque mise en service, les AGV font l’objet de tests en conditions réelles. Ces vérifications sont essentielles pour ajuster les paramètres de sécurité à l’environnement spécifique (température négative, type de sol …). Grâce à cette phase, le comportement des engins est affiné : distance de sécurité, distance de freinage…

Ainsi, la sécurité des robots logistiques est pleinement maîtrisée, sans compromis sur la fluidité des opérations.

Cette démarche permet un démarrage progressif, sécurisé et rassurant pour les équipes. Elle facilite aussi l’adhésion des opérateurs aux systèmes automatisés.

Un enjeu stratégique pour la chaîne logistique 

L’automatisation progresse rapidement dans les entrepôts. Dans ce contexte, les attentes vis-à-vis des AGV ne cessent d’évoluer. Il ne suffit plus de déplacer des charges. Désormais, les systèmes doivent s’intégrer de manière fluide et durable dans l’environnement logistique existant.

Chez Alstef Group, la sécurité liée aux AGV est au cœur de chaque projet. En la plaçant au même niveau que la performance et la flexibilité, l’entreprise accompagne ses clients vers des installations fiables, évolutives et faciles à maintenir.